زنگ زدایی
1ـ زنگ زدایی سطح لوله ها
1ـ1 لولهها با یکی از روش های شن زنی ( SANDBLASTING ) و یاساچمه زنی ( SHOT-GRITBLASTING) از آثار، زنگ ، پوسته اکسید ( MILL SCALE) موادروغنی ، کثافات و غیره کاملاً پاک شود . پیمانکار موظف است انبار سرپوشیده مخصوص زنگزدایی ، دیک سند پلاست ، کمپرسورهوا یا دستگاه شات پلاست و سایر امکانات لازم راتهیه نموده و قبل از شروع عملیات زنگ زدائی به تایید مهندس یا نماینده او برساند .
2ـ1 محلکارگاه سند پلاست باید به طوری انتخاب شود که با توجه به جهت طبیعی وزش باد گرد وغبار ناشی از سند پلاست مزاحمتی برای انجام کارهای دیگران ( به خصوص عملیات پرایمرزنی ) و یا اماکن مسکونی اطراف بوجود نیاورد .
3ـ1 لولههایی که برای زنگ زدائی به کارگاه زنگ زدایی حمل می گیردند بایستی توسط پیمانکاربازرسی عینی شده و فقط لوله های سالم زنگ زدائی گردند . در صورتی که لوله ای ازنظر پیمانکار معیوب تشخیص داده شود پیمانکار موظف است مراتب را با طلاع مهندس یانماینده او برساند . مهندس یا نماینده او مشخص خواهد نمود که لوله مورد نظر قابلمصرف خواهد بود یا مردود می باشد .
4ـ1صرفنظر از وضع اولیه لوله ، سطح تمیز شده لوله باید با استاندارد سوئدی SIS 055900 و در جه تمیزی SA 2 مطابقت نماید . نمونه ای از لوله تمیز جهت مقایسه های بعدی در جایخشک نگهداری شود .
مواد چربی دار و روغنی روی لولهباید به وسیله حلالهائی نظیر بنزین بدون سرب یا تولوئن پاک شود .
الف ـ مشخصات فنی شنی که برایعملیات زنگ زدائی پیشنهاد می شود به شرح زیر می باشد .
جنس شن : از نوع سیلیکا
درجه خلوص : فاقد خاک
قطر ذرات : بین 1 تا 1 اینچ
16 20
سختی ذرات : پس از یکبار استفاده حداکثر 10 % ذرات خرد شود .
تذکر ـ در صورت عدم امکان تهیهشن مطابق مشخصات فوق ، مشخصات شن پیشنهادی پیمانکار می بایست به تائید مهندس یانماینده او برسد .
ب ـ مشخصات فنی ساچمه یا ساچمهفولادی ( SHOT- GRIT) که برایعملیات زنگ زدائی پیشنهاد می شود به شرح صفحه بعد می باشد .
نوع حرارت حداکثر اندازه ا لک استاندارد حداکثر زبری سطح لوله بر حسب میکرن
دانه فولادی شکسته ( G-80 )40 32 ـ 75
(GRT) (G-50 ) 25 82
دانه چدنی شکسته (G-40 ) 18 90
"
" " ( G-25 ) 16 100
"
" " (G-16) 12 200
"
ساچمه فولادی (SHOT ) (G-170 ) 20 45 ـ 75
ساچمه چدنی " (G-230 ) 18 75
" " " ( S-330) 16 82
" " " (S-390) 14 90
میزان زبری حاصله بایستی کمتراز 100 میکرن باشد .
5ـ 1 پساز اتمام سند پلاست بر روی هر شاخه لوله بایستی سطح داخلی و خارجی آن با جریانهوای فشرده تمیز گردد .
6ـ1 هرشاخه لوله پس از زنگ زدائی بایستی بروئیت ناظر برسد تا ناظر درجه تمیزی لوله راکنترل نموده و به علاوه عیوبی را که ممکن است پس از زنگ زدائی ظاهر شده باشد (نظیر ترکهای موئی ، خوردگی ، فرورفتگی و غیره ) ملاحظه نماید و به هر حال تحویللوله های تمیز شده به کارگاه پرایمرزنی مشروط به تائید مهندس یا نماینده او خواهدبود .
7ـ1 کلیهاتصالات و شیر آلات بایستی مانند لوله ها زنگ زدائی گردند . بدیهی است که شیر آلاترا باید به نحوی زنگ زدائی نمود که از آسیب رساندن به اجزاء داخلی و یا اعضاء بازو بسته کننده آن جلوگیری بعمل آید .
8ـ1پیمانکار موظف است تمام موارد ایمنی ( از قبیل تامین کلاه ، لباس کار ، کفش ، ماسکفیلتر دار و غیره ) و بهداشتی ( از قبیل شیر دوش آبگرم و غیره ) خاص کارگاه زنگزدائی را رعایت نموده و امکانات لازم را فراهم آورد.
2ـ پرایمرزنی اولیه ( آستری (
1ـ2 پرایمر زنی بلافاصله بعد از زنگ زدائی سطح لوله و پس از گرد گیری ناشیاز شن زنی باید انجام شود .
2ـ2 قبلاز بازدید درب بشکه های پرایمر باید آنها را چندین بار غلطاند تا محتویات داخل آنکاملاً مخلوط شود . پرایمرهائی که در اثر باز بودن درب بشکه مواد فرار آن تبخیرشده باشد ، فقط با تائید مهندس یا نماینده اوبا افزودن حلالهای مخصوص آن به مقدارلازم قابل استفاده می باشد ، در صورت فاسد شدن باید از مصرف آن خود داری گردد .
3ـ2کارگاه پرایمر زنی نبایستی در مسیر جریان گردو خاک ناشی از زنگ زدائی یا عبورماشین آلات قرار گیرد .
4ـ2پرایمر زنی در هوای بارانی ، مه سنگین و طوفانی در کارگاه های غیر سر پوشیده مجازنبوده و به طور کلی سطح لوله ها باید عاری از رطوبت بوده و کاملاً خشک باشند .
5ـ2پرایمر زنی را می توان با ماشین ثابت پرایمر یا برس دستی انجام داد . قشر پرایمرخشک شده باید یکنواخت بوده و نقاطی که رنگ یا پرایمر نخورده به چشم نخورد ، بایدصبر کرد تا پرایمر زده شده کاملاً خشک شود و سپس لوله را به محل انبار لوله ها یامحل عملیات لوله گذاری حمل نمود .
6ـ2پرایمر به مقدار حداقل لازم و طبق توصیه سازنده آن و با تایید مهندس یا نماینده اومصرف شود .
7ـ 2تاریخ پرایمر زدن بایستی در داخل لوله ثبت گردد . لوله هائیکه رنگ آستری خورده اندنبایستی بیشتر از مدتی که باعث کاهش در کیفیت زنگ زدائی گردد نگهداری شوند . کیفیتقبولی زنگ زدائی در هر مقطعی از کار به تشخیص مهندس یا نماینده او می باشد .
8ـ 2قسمتهائی از لوله پرایمر خورده که در اثر حمل و نقل ، ا نبار کردن ، خم کاریپرایمر آستری آن از بین برود ، پیمانکار بایستی بلافاصله آن قسمت ها را با برستمیز نموده و پرایمر محدد بزند . چنان چه از بین رفتن پرایمر منجر به زنگ زدن لولهشود آن قسمت ها بایستی ابتدا به روش ماسه پاشی مجدد زنگ زدائی شده و سپس پرایمرزده شود .